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家居企業倉庫現場混亂是這樣改善的!

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今天案例的主角,是我們文武咨詢服務過的一個客戶,這是一家專注于全屋定制及其配套家具的研發、生產、安裝和服務于一體的生產運營服務商企業。項目入駐后,文武咨詢項目組老師發現,該公司倉庫現場擺放混亂問題亟待解決,原因是多年生產組織不善形成的呆滯物料、展會產品物料堆積成山,沒有及時有效的處理和利用。

項目改善前現場

文武老師經過多日的排查,并多次與企業方深入交流,分析出了倉庫現場擺放混亂問題萌發主要原因為:


1. 倉庫缺乏良好的規劃,收料區、待檢區、存放區、備料區等未明確劃分,且物料存放區未根據物料類別、體積等進行科學規劃,導致倉庫現場物料擺放不規范。


2. 產品標識、賬物相符率低的同時,也給倉管員備料、找料造成很大的影響,往往前兩天入庫的物料,也很難快速找到,造成物料需求計劃不準確,給公司的定單運作造成了很大的困惑。

項目改善前現場

要因分析出后,項目組老師結合現場情況調研情況,與企業方一起研討重新規劃倉庫各功能區域,給出解決方案:


 成立倉庫現場攻關小組,編寫《倉儲部現場改善攻關方案》,召開攻關啟動會議;


按倉庫分為成品倉、板材倉、五金倉、封邊帶倉,并對各倉按功能劃分為來料待檢區、不良品區、存貨區、備料區;


分析各倉庫歷史使用情況,對超過6個月無領用記錄的物料采取改制、退供應商、打折促銷等方式進行處理;


對使用頻次前50名的物料設置合理的安全庫存,并按安全庫存所占體積設置貨位管理;


倉庫立體貨架申購與安裝,貨物上架方案驗證,按產品類別、使用頻率、安全庫存體積等找到最優方案;


倉庫物料上架執行,設置貨物存卡,物料標識等,貨位標識確認;


制定倉庫《7S標準卡》,通過整改前后的圖片對比,結合文武《W5之現場改善系統》相關手法,對倉庫員工進行了3次全體培訓,并通過多次現場辦公會,對倉庫收、發、存過程中出現的問題進行現場處理;


召開倉庫攻關改善總結表彰會議,展示攻關成果,并對攻關期間表現突出的個人予以獎勵。

項目改善后現場

經過文武項目組老師和企業方幾個月的共同的努力,當前第一階段的現場改善基本就續,改善效果明顯,企業方倉庫負責人表示:“通過文武咨詢項目組老師,解決了我們公司倉庫現場混亂的老大難問題,現在不像以前那樣,一進到倉庫就一頭霧水,找不到東西在哪里,各區域分區明顯,想要拿什么進去可以明確的知道位置一目了然,給我們節省了大量的查找物料的時間?!?br />
項目改善后現場
接下來,文武咨詢將會對倉庫物流路線制定標準作業指導書,相信在與企業方團隊的精誠合作下,后續的改善工作會更上一層樓。
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