TD型斗式提升機
概述：
TD型斗式提升機是等同采用國際標準ISO 5050-81的產品，該系列斗式提升機具有規格齊全輸送量大，提升高度高，運行平穩，壽命長等優點。其主要性能參數符合JB3926-85《垂直斗式提升機》標準。
本機適用于輸送比重不大于1.5t/m3的塊狀、粒狀、小塊狀的物料，如煤、水泥、化肥、砂、糧食等。
本機備有兩種料斗
Zd型(中深斗)一般適用于輸送濕的，易結塊的，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。
Sd型(深斗)一般適用于輸送干燥的，松散的易于拋出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤塊等。
技術特點：
1. 輸送量大。相同斗寬TD型與D型斗提機相比，輸送量增大近一倍。
2. 牽引件采用鋼絲繩芯橡膠帶，具有較高的抗拉強度，使用壽命長。
3. 本機配有逆止器，防止因意外原因而損毀機件。
4. 本機機殼為雙通道、高強度、全密封設計，有效防止粉塵污染，符合當前環保的要求。
標記示例：
技術參數：
料斗填充系數修正表
表1物料特性
修正系數ψ
粉末狀物料
0.75～0.95
20mm以下的粉狀物料
0.70～0.90
20～50mm小塊狀物料
0.60～0.80
50～100mm中塊狀物料
0.50～0.70
>100mm大塊狀物料
0.40～0.60
一般潮濕輕微粘性的粉末狀物料
0.60～0.70
表2
型號
料斗型式
輸送量（m3/h）
斗容（L）
斗速（m/s）
滾筒轉速（r/min）
TD100
Q
4
0.15
1.4
67
H
7.6
0.3
TD160
Q
9
0.49
H
16
0.9
Zd
16
1.2
Sd
27
1.9
TD250
Q
20
1.12
1.6
61
H
36
2.24
Zd
38
3.0
Sd
59
4.6
TD315
Q
28
1.95
1.6
61
H
50
3.55
Zd
42
3.75
Sd
67
5.8
TD400
Q
40
3.1
1.8
55
H
76
5.6
Zd
68
5.9
Sd
110
9.4
TD500
Q
63
4.84
1.8
55
H
116
9.0
Zd
96
9.3
Sd
154
14.9
TD630
H
142
14
2.0
48
Zd
148
14.6
Sd
238
23.5
說明：表中料斗容積為料斗盛水時容積，按100%填充量計算,具體選用時請根據物料特性
表1求得物料填充系數ψ,計算出輸送能力。
TD型斗提機外形圖。見附圖：
TD型斗式提升機的安裝要求：
1. 斗提機下部區段的支撐面，必須保證坐落在基礎的水平面上。
2. 斗提機的上部驅動軸和下部張緊軸應在同一垂直平面內，并且兩軸心線均應與水平面平行。
3. 中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。
4. 斗提機的下部區段、中間機殼和上部區段的中心線應在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5. 料斗在牽引件上的位置應正確，并緊固可靠。在運行中，不應有偏斜和碰撞機殼的現象發生。
6. 螺旋拉緊裝置調整好后，應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應不少于全行程的50%。
7. 減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應相互平行;低速軸的軸線與斗提機驅動軸的軸線，應在同一水平線上，其最大平行偏移量不得超過0.2mm，最大軸線交角不得超過40‵。
8. 斗提機應安裝起吊設備，起重量不小于2t。起重機的軌底與驅動中心線的距離一般為2～2.2m。
9. 斗提機的中部應有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。最上面的支撐點應盡量靠近頭部。
斗提機的潤滑材料、周期和方法，見表3：
表3 斗提機的潤滑材料、周期和方法
潤滑部位名稱
潤滑材料
潤滑周期
潤滑方法
軸承
耐水潤滑脂
200小時
用注油器
逆止器
耐水潤滑脂
50小時
用注油器
拉緊螺栓
耐水潤滑脂
500小時
涂抹
減速機
按所配置減速機說明書
6個月
傾注
電動機
耐水潤滑脂
6個月
傾注
